ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలుPU అనుకరణ చెక్క ఉత్పత్తులుఉన్నాయి:1. ఎపిడెర్మల్ బుడగలు:ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయి, కానీ కొన్ని సమస్యలు మాత్రమే ఉన్నాయి.2. ఎపిడెర్మల్ వైట్ లైన్:ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితుల్లో సమస్య ఏమిటంటే, వైట్ లైన్‌ను తగ్గించడం మరియు తెల్లటి గీత కనిపించే స్థలాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయడం.3. చర్మం కాఠిన్యం:వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాల ప్రకారం, ప్రస్తుతం ఖచ్చితమైన ప్రమాణం లేదు.పై సమస్యల విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంది: 1. ఎపిడెర్మల్ బుడగలు:స్థానం మరియు దృగ్విషయం మీద ఆధారపడి, కారణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.విలక్షణమైన కారణాలు:(1) నురుగు తుపాకీలతో సమస్యలు:a.మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడింది: గన్ హెడ్ నుండి ఫోమింగ్ మెటీరియల్ బయటకు ప్రవహించినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే బుడగలు, పేలవమైన మిక్సింగ్ మరియు గన్ హెడ్ నుండి గాలి లీకేజ్ వంటివి తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.బి.మిక్సింగ్ వేగం (తక్కువ పీడన యంత్రాల కోసం): ఎక్కువ వేగం, మంచిది మరియు చిన్న ప్రవాహం, మంచిది.సి.ఉత్పత్తిపై టైలింగ్‌లను పిచికారీ చేయవద్దు.డి.పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రతిచర్య వేగంగా ఉంటుంది మరియు బుడగలు తగ్గుతాయి (ప్రధానంగా శీతాకాలంలో).ఇ.నలుపు పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, గాలి బుడగలు పెరుగుతాయి మరియు నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉంటుంది.f.నురుగు తుపాకీ తలలో ధూళి మరియు ధూళి కలుపుతారు.(2) అచ్చు ప్రభావం:a.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, బుడగలు తగ్గుతాయి.బి.అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావం, సహేతుకమైన వంపు కోణం.సి.అచ్చు నిర్మాణం కొన్ని ఉత్పత్తులు ఎక్కువ మరియు కొన్ని ఉత్పత్తులు తక్కువగా ఉన్నాయని నిర్ణయిస్తుంది.డి.అచ్చు ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు అచ్చు ఉపరితల శుభ్రత.(3) ప్రక్రియ నియంత్రణ:a.బ్రషింగ్ ప్రభావం మరియు బ్రష్ చేయకపోవడం, ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ మరియు తక్కువ బుడగలు.బి.అచ్చును ఆలస్యంగా మూసివేయడం వల్ల గాలి బుడగలు తగ్గుతాయి.సి.ఇంజెక్షన్ యొక్క మార్గం మరియు అచ్చు లోపల ముడి పదార్థాల పంపిణీ.(4) విడుదల ఏజెంట్ ప్రభావం:a.సిలికాన్ ఆయిల్ విడుదల ఏజెంట్‌లో ఎక్కువ బుడగలు మరియు తక్కువ మైనపు బుడగలు ఉంటాయి2. ఉత్పత్తి బాహ్యచర్మం యొక్క తెల్లని గీత సమస్య:ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, సమయ వ్యత్యాసం ఉంటుంది, కాబట్టి ముడి పదార్థం ప్రతిస్పందించడం ప్రారంభించినప్పుడు సమయ వ్యత్యాసం ఉంటుంది, తద్వారా ఇంటర్‌ఫేస్‌కు ముందు మరియు తర్వాత అతివ్యాప్తి చెందిన భాగంలో తెల్లటి గీతలు ఏర్పడతాయి. స్పందన.దానికి ప్రధాన కారణాలు: ⑴అచ్చు సమస్య:a.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 40-50 ℃ ఉన్నప్పుడు, తెల్లని గీత తగ్గుతుంది.బి.అచ్చు యొక్క వంపు కోణం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తెలుపు రేఖ యొక్క స్థానం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.సి.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ముడి పదార్ధాల యొక్క వివిధ ప్రతిచర్య సమయాలు, ఫలితంగా తెల్లని గీతలు ఏర్పడతాయి.డి.ఉత్పత్తి చాలా పెద్దది లేదా చాలా మందంగా ఉంటే, తెల్లని గీత పెరుగుతుంది.ఇ.అచ్చు పాక్షికంగా నీటితో తడిసినది మరియు విడుదల ఏజెంట్ పొడిగా ఉండదు, ఫలితంగా తెల్లని గీతలు ఏర్పడతాయి.⑵ నురుగు తుపాకీ:a.పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత తెల్లని గీతను తగ్గిస్తుంది మరియు నలుపు పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు తెల్లని గీత కనిపించే ప్రదేశం కష్టంగా ఉంటుంది.బి.(తక్కువ పీడన యంత్రం) గన్ హెడ్ యొక్క అధిక వేగం, మిక్సింగ్ ప్రభావం మంచిది, మరియు తెల్లని గీత తగ్గుతుంది.సి.పదార్థం యొక్క తల మరియు తోక వద్ద తెల్లటి గీతలు ఉంటాయి.(3) ప్రక్రియ నియంత్రణ:a.ముడి పదార్థాల ఇన్ఫ్యూషన్ మొత్తంలో పెరుగుదల తెల్లటి గీతను తగ్గిస్తుంది.బి.ఇంజెక్షన్ తర్వాత, బ్రష్ చేయడం వల్ల తెల్లటి గీతలు తగ్గుతాయి.3. ఉత్పత్తి కాఠిన్యం:a.ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, కానీ ఇన్ఫ్యూషన్ మొత్తం పెరుగుతుంది.బి.నలుపు పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఎపిడెర్మల్ కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.సి.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.డి.విడుదల ఏజెంట్ చర్మం కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చులో ఉండే పెయింట్ చర్మ కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.పరికరాలు, ముడి పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, అచ్చులు మొదలైన వాటి పరంగా క్వాలిఫైడ్ ఉత్పత్తులను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పాలియురేతేన్ పరికరాల సరఫరాదారుల నుండి సహకారం తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-08-2022