పాలియురేతేన్ ఇంటిగ్రల్ స్కిన్ ఫోమ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో బుడగలు ఎందుకు ఉన్నాయి?

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోPU ఇంటిగ్రల్ స్కిన్ ఫోమ్, వంటి కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి: పిన్‌హోల్స్, గాలి బుడగలు, పొడి మచ్చలు, తక్కువ పదార్థం, అసమాన ఉపరితలం, పేలవమైన పగుళ్లు, రంగు తేడా, మృదువైన, హార్డ్, విడుదల ఏజెంట్ మరియు పెయింట్ బాగా స్ప్రే చేయబడవు, మొదలైనవి. దృగ్విషయం సంభవించడం, లెట్స్ ఈ రోజు బుడగలు యొక్క సమస్య మరియు తరం గురించి మాట్లాడండి.

1. అచ్చు: అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగినంతగా లేనప్పుడు, అది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోదు.సాధారణ ఉత్పత్తి వేగంతో అచ్చును తెరవండి మరియు బుడగలు సంభవించవచ్చు.వాస్తవానికి, మూడు వేర్వేరు పదార్థాలు ఉన్నాయి: ఉక్కు అచ్చు, అల్యూమినియం అచ్చు మరియు రెసిన్ అచ్చు.అచ్చులు, రాగి అచ్చులు మరియు FRP అచ్చులు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కనిపించకుండా పోయాయి.
1) కొన్ని ఉత్పత్తి యూనిట్లు వేడి చేయడానికి విద్యుత్ ఓవెన్లను ఉపయోగిస్తాయి.
2) కొన్ని నీటితో వేడి చేయబడతాయి.
3) గ్యాస్ హీటింగ్‌తో ఎక్కువ.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే:
ఎ. విద్యుత్ తాపన ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది నిరంతర ఉత్పత్తి మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్లో అధిక నైపుణ్యం అవసరం.
B. నీటి తాపన, సాధారణ, అనుకూలమైన మరియు సులభంగా నియంత్రించడానికి.
సి. గ్యాస్ వేడి చేయడం మంచిది కాదు.అసలు ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో బాణసంచా నిషేధించబడింది, ఇది సురక్షితం కాదు, ప్రమాదకరమైనది మరియు నియంత్రించడం కష్టం.
ఉత్పత్తి సమయంలో వేడి చేయడానికి స్టీల్ అచ్చులు మరియు అల్యూమినియం అచ్చులను సిద్ధం చేయాలి.కొన్ని ఉపరితలంపై గాడితో ఉంటాయి, ఆపై అల్యూమినియం గొట్టాల ద్వారా వేడిని బదిలీ చేయడానికి అల్యూమినియం గొట్టాలలో ఖననం చేయబడతాయి.కొన్ని అచ్చుపై నేరుగా రంధ్రాలు వేయండి.నేరుగా డ్రిల్ చేయడం ఉత్తమమని నేను భావిస్తున్నాను.అనుకూలమైన, తాపన అత్యంత ప్రత్యక్షమైనది.అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు క్యూరింగ్ సమయం సరిపోదు.అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి మరింత ఉబ్బినది, మరియు అచ్చు తెరిచినప్పుడు అది పగులగొట్టడం సులభం అవుతుంది.ఉక్కు అచ్చు అవసరం 45 డిగ్రీలు వంటి వివిధ అచ్చు లైన్ ఉత్పత్తి, బహుశా రెసిన్ అచ్చు అవసరం 40 డిగ్రీలు మాత్రమే, నీటి పైపు యొక్క బంతి వాల్వ్ యొక్క నీటి తీసుకోవడం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, అచ్చు తాపన స్వీయ-చర్మ బుడగలు ఏర్పడటంపై సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2.అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్: గాలి బుడగలు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని అచ్చులకు ఎగ్జాస్ట్ అవసరం.
అ
బి. అచ్చు యొక్క పరిధీయ ఎగ్జాస్ట్‌ను గ్రూవింగ్ అంటారు.మీరు ఒక బ్లేడ్, ఒక రంపపు బ్లేడ్ లేదా ఒక గ్రైండర్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, గ్రూవింగ్ సమయం విభజన రేఖ యొక్క స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, అది నిస్సారంగా ఉండటం అవసరం అని గమనించాలి.విభజన లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, అది నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క రూపానికి సంబంధించినది, మరియు అంచుని కత్తిరించిన తర్వాత మచ్చ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.బిలం రంధ్రం మరియు బిలం స్లాట్ యొక్క స్థానం సాధారణంగా అచ్చును సాధారణ ఫోమింగ్ కోణంలో ఉంచడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రకారం బిలం రంధ్రం మరియు బిలం స్లాట్ యొక్క ఉత్తమ స్థానాన్ని నిర్ధారించడం.వీలైనంత తక్కువ బిలం రంధ్రాలు మరియు వెంట్ స్లాట్‌లను తెరవడం సూత్రం..అధిక అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తికి బిలం రంధ్రాలు మరియు బిలం పొడవైన కమ్మీలు లేనప్పుడు, అచ్చును కదిలించిన తర్వాత, ఫోమింగ్ కోణాన్ని ఉంచండి మరియు అచ్చు బటన్‌ను విప్పు.అసలు నురుగు అచ్చు అంచుకు చేరుకున్నప్పుడు, త్వరగా అచ్చును బటన్ చేయండి.ప్రభావం చేరుకోవడానికి.

3. అచ్చు యొక్క ఫోమింగ్ స్థానం అనుకూలంగా లేనప్పుడు, గాలి బుడగలు కూడా ఉత్పన్నమవుతాయి:
కొన్ని అచ్చులు ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి, కొన్ని కోణాల్లో ఉంటాయి మరియు కొన్ని అచ్చులను 360 డిగ్రీలు కదిలించాల్సి ఉంటుంది.వ్యక్తిగతంగా, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం ఖచ్చితంగా చదునైనదని మరియు వెనుక భాగం కఠినంగా లేదని నేను భావిస్తున్నాను.మీరు అచ్చును ముందుకు వెనుకకు షేక్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్తమ స్థానంలో ఉంచవచ్చు.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది కానట్లయితే, ఈ సమయంలో వెనుక వైపు అదే కఠినమైన అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అచ్చు యొక్క 360-డిగ్రీల వణుకు అనేది గాలి బుడగలు ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి వెనుకకు పదార్థాన్ని కదిలించడం.